SHLS型SF6氣體回收裝置是我們公司參照電力行業(yè)標準 DL/T 662-1999《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件》標準及原機電部JB/DQ2588-90《六氟化硫充氣及回收裝置》標準，并參考了世界的產(chǎn)品,自主研發(fā)了SF6氣體回收充氣裝置，本裝置具備有抽真空、充氣、回收和貯存等一般SF6氣體回收裝置功能
特點：六氟化硫氣體SF6回收裝置
1.采用冷凍液化法設(shè)計原理，降低了系統(tǒng)的工作壓力，大大提高了回收的工作效率。
2.制冷壓縮機可選配*法國美優(yōu)樂的全封閉制冷壓縮機。也可免費升級至美國獨資企業(yè)生產(chǎn)的半封閉制冷壓縮機艾默生-谷輪(性能遠 任何*的同制冷量全封閉壓縮機)。
3.SF6壓縮機為美國獨資企業(yè)生產(chǎn)的半封閉壓縮機(艾默生 - 谷輪品牌)，應(yīng)用于SF6等鹵素氣體，具有耐氟特性，保證無泄露。
4.真空泵可選配德國原產(chǎn)Busch100m3/h 、德國獨資 Leybold D60C 60m3/h 、日本等品牌的真空泵，以及國產(chǎn)經(jīng)久考驗、結(jié)實耐用、性價比 高的雙級15L/s真空泵。
5.雙容器系統(tǒng)，SF6可液化，并可灌裝鋼瓶，灌裝量不小于50kg 。單容器的回收裝置灌瓶量不小于30kg。
6.雙容器系統(tǒng)擁有 的SF6汽化方式，利用較高溫度的高壓的SF6氣體，強制低溫低壓的SF6液體充灌入鋼瓶，用時短，充灌量大。
7.使用柱式液位計，SF6液位指示直觀準確。 液位有背光指示，清晰明了。
8.液態(tài)儲存容器內(nèi)置有大功率SF6汽化電加熱器。使用時自動進行溫度控制，使SF6充分汽化對外充氣。
9.優(yōu)異的進口(美國)油霧過濾系統(tǒng)，確保油分達標。壓縮機潤滑油確保一年內(nèi)不需添加，油位確保不下降。
10.分子篩干燥系統(tǒng)性能可靠。分子篩再生時不需解體、拆裝及更換，使用方便，僅需對分子篩干燥器進行自再生操作，干燥性能即可恢復(fù)如初。
11.所有球閥采用美國swagelok工作原理，密封元件具有自動補償性能。切實應(yīng)用于真空、壓力工況，確保真空壓力兩不漏，為真空、壓力兩用的球閥。(也可選用美國swagelok原裝球閥)。
12.定制的相序保護裝置，耐壓高達500V, 大提高可靠性。
13.三相制電源，中線不是 的，整機配置漏電保護器。
14.流程圖繪于面板，操作方便直觀，全部使用球閥，開與關(guān)狀態(tài)明確。
15.采用風(fēng)冷、移動式，可在無水源情況下使用。
16.真空計為數(shù)字顯示皮拉尼真空計。
17.優(yōu)質(zhì)腳輪，便于移動，不傷害地面。
產(chǎn)品參數(shù)六氟化硫氣體SF6回收裝置
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
3、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.015m3
名義液態(tài)貯存量50kg
貯存壓力3.8 MPa
5、凈化
對含水量1000PPM(體積比)以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM(重量比)，油份小于10PPM(重量比)
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環(huán)境溫度-10°—40℃
9、功率≤5KW
10、電源：交流三相五線制50HZ 380V±10%
11、重量約300 kg
12、外形尺寸(長×寬×高)：1500×850×1400
12、外形尺寸(長×寬×高)：1600×1000×1550
1、SF6氣體的回收
當(dāng)SF6從一個氣室中抽出時，氣體便自動地流經(jīng)凈化過濾器，通過SF6壓縮機壓縮冷卻，可以氣態(tài)也可以在一定溫度、壓力下以液態(tài)形式儲入SF6貯罐。(見圖1)
2、SF6開關(guān)抽真空
通過真空泵把開關(guān)中的空氣及濕氣可以抽除，真空泵的出口通向大氣。(見圖2)
3、充氣 經(jīng)凈化和干燥的SF6從貯罐充回到已抽成真空的氣室中，直到氣室內(nèi)壓力達到調(diào)定的工作壓力。上述工作分兩個步驟進行：
1、 借助SF6貯罐壓力使氣體流向SF6開關(guān)，直至達到預(yù)定的充氣壓力。(見圖4)
2、當(dāng)SF6貯罐壓力與SF6開關(guān)壓力平衡時，再采用壓縮機進行加壓充氣，直至達到預(yù)定充氣壓力。(見圖3)
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